Режим работы Пн-Пт: 9:00-18:00

Негорючая краска для потолка в Санкт-Петербурге

Потолочные поверхности в общественных, административных и социальных зданиях — одни из первых, на которые воздействует огонь и горячие газы при пожаре. Поэтому отделочные материалы для потолков должны соответствовать строгим требованиям пожарной безопасности. Такой материал не воспламеняется, не способствует распространению пламени и выделяет минимальное количество дыма и токсичных веществ, что критически важно для безопасной эвакуации людей.

Узнать подробнее и подобрать материал за 1 клик!

Негорючая краска для потолка из нашей линейки

Сортировать:
Товаров: 1
Card image
Геккон М01 термо Теплоизоляционная полиуретановая мастика
Хит
5
  • Условная вязкость по ВЗ-4, в пределах: 800-1200 сек.
  • Массовая доля нелетучих веществ, не менее: 53%
  • Относительное удлинение, не менее: 1000%
Заказать Цена по запросу
ИПЭ ИПЭ 1K ИПЭ 2K1EL ИПЭ 2K1EL H ИПЭ 2K HR ИПЭ 2K HRV ИПЭ 2K1EL Q ИПЭ STAB 2K
Вязкость инъекционного состава при 20-25°C 800 мПа 400 мПа 90-95 мПа 90-95 мПа 105 мПа 200 мПа 200 мПа 120 мПа
Соотношение компонентов А:Б (по массе) 1:1 1:0,5 1:1 1:1 1:1 1:1
Максимальная кратность вспенивания с водой до 15 раз до 50 раз до 2 раз до 2 раз до 2 раз до 30 раз до 2 раз до 2-3 раз
Плотность при 20-25°C 1,12 кг/л. 1,12 кг/л. 1,03-1,15 кг/л. 1,03 кг/л. 1,03 кг/л. 1,12 кг/л. 1,03-1,15 кг/л. 1,13 кг/л.
Оборудование для нанесения 1К насос 1К насос 2К насос 2К насос 2К насос 2К насос 2К насос 2К насос
Время начала реакции с водой при 20-25°C 10 сек. 5 сек. 180 сек. 180 сек. 180 сек. 180 сек. 180 сек. 5 сек.
Время гелеобразования при 20-25°C 40 сек. 30 сек. 10 сек. 10 сек. 10 сек. 10 сек. 10 сек.
Время полимеризации при 20-25°C 5 мин. 2-4 мин. 8-15 сек. 8-15 сек. 8-15 сек. 1 мин. 8-15 сек.
Жизнеспособность при 25°C 90 мин. 60 мин. 60 мин. 60 мин. 60 мин. 60 мин. 60 мин. 5 мин.

Вопросы и ответы

Чем негорючая краска отличается от обычной водоэмульсионной?

Обычная водоэмульсионка горит (Г2–Г4), выделяет дым и может ускорить распространение огня. Негорючая содержит минеральные наполнители (например, перлит, вермикулит) и антипирены, которые подавляют горение. Её эффективность подтверждена в испытательных лабораториях.

Чем отличается от обычной потолочной краски?

Обычная белая краска относится к группе горючести Г2–Г4 и может способствовать распространению огня. Негорючая содержит специальные минеральные наполнители и антипирены, прошедшие обязательные испытания.

Сколько стоит негорючая краска по сравнению с обычной?

Она дороже на 30–70%, но это оправдано повышенной безопасностью. При сдаче объекта в эксплуатацию наличие сертифицированного покрытия избавит от отказа в акте приёмки и штрафов со стороны МЧС.

Отзывы клиентов «Геккон»

Основные свойства негорючей потолочной краски

  • Группа горючести — НГ или Г1 (подтверждена протоколами испытаний);
  • Низкая дымообразующая способность — коэффициент дымообразования ≤ 100;
  • Класс токсичности — не хуже Т2 (малоопасные продукты горения);
  • Высокая белизна и матовость — визуально увеличивает высоту помещения и равномерно рассеивает свет;
  • Паропроницаемость — предотвращает конденсацию и образование плесени;
  • Устойчивость к вымыванию — выдерживает влажную уборку и дезинфекцию;
  • Отсутствие запаха после высыхания — безопасна для постоянного пребывания людей.

 

Где применяется

  • Школы, детские сады, интернаты;
  • Больницы, поликлиники, реанимации;
  • Торговые и бизнес-центры, супермаркеты;
  • Кинотеатры, театры, концертные залы;
  • Гостиницы, хостелы, общежития;
  • Офисные здания и административные помещения;
  • Эвакуационные коридоры, лестничные клетки, холлы и вестибюли.

Технология нанесения

  1. Подготовка потолка: удаление старого покрытия, шпатлёвка трещин, выравнивание поверхности, обеспыливание.
  2. Грунтовка: нанесение огнезащитного или укрепляющего грунта для повышения адгезии и снижения впитываемости.
  3. Нанесение краски: в 2–3 слоя методом распыления (предпочтительно) или валиком для равномерного, безупречного финиша.
  4. Межслойная сушка: 2–4 часа при температуре +15…+25°C.
  5. Полное отверждение: 24–72 часа. После этого помещение можно эксплуатировать.
  6. Контроль качества: проверка сплошности, отсутствия подтеков и соответствия требованиям пожарной безопасности.